垃圾焚烧炉有哪些先进理念

一是更严格的烟气排放指标：
焚烧炉采用温度场成像与自动燃烧控制相结合的智能燃烧控制系统，以实现垃圾在炉膛内的充分稳定燃烧，使炉渣热灼减率小于3%，并大幅降低烟气污染物的源头产生量。
在目前国内焚烧厂采用的最先进的SNCR脱硝、干法/半干法脱酸、活性炭吸附去除二噁英及重金属、布袋除尘器去除烟尘的基础上，采用脱酸效率更高的湿法工艺，并增设全球最先进的SCR低温催化脱硝及分解二噁英的设施，以大幅降低民众最关心的二噁英及NOx等排放。
设定二噁英排放浓度为0.01ngTEQ/Nm3，较欧盟2000严格10倍；SOx排放浓度为10mg/Nm3，较欧盟2000严格5倍；NOx排放浓度为50mg/Nm3，较欧盟2000严格4倍；烟尘排放浓度为5mg/Nm3，较欧盟2000严格2倍。

二是更显著的能源利用效率：
采用烟气再循环技术，在高效节能的同时大幅削减NOx的产生量；采用SCR低温催化脱硝系统，在实现NOx和二噁英同步高效去除的同时，较高温催化剂的能量消耗减少50%以上。大型垃圾焚烧厂的汽轮机排汽方式采用自然通风冷却塔冷却，较目前常用的强制通风冷却塔的能量消耗降低90%以上。
采用智能燃烧控制系统，并优化炉膛和锅炉设计，适度提高蒸汽参数，优先采用大型焚烧炉设备，可使单位垃圾发电量提高10%以上。

三是更先进的资源综合利用：
厂内污水经处理后循环利用，实现全厂污水“零排放”；支持多种固废高效协同处理，如协同处置医废、污泥等。